紫外光固化修復及CIPP局部樹脂固化點狀修復

紫外光固化修復及CIPP局部樹脂固化點狀修復，紫外線光固化技術UV-CIPP是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內充氣擴張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內襯管的原位固化法。管道非開挖修復技術-CIPP局部樹脂固化是一種排水管道非開挖局部內襯修理的方法,其大致原理與CIPP整體修復相同，不同的是其只是在局部增添一個內襯，起到止漏、局部增加老管道結構強度等作用。

管道非開挖修復技術-CIPP局部樹脂固化是一種排水管道非開挖局部內襯修理的方法,其大致原理與CIPP整體修復相同，不同的是其只是在局部增添一個內襯，起到止漏、局部增加老管道結構強度等作用。

1、

管道非開挖修復技術-CIPP局部樹脂固化工藝特點

（1）點狀CIPP修復主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術，在損壞點固化樹脂，增加管道強度達到修復目的，并可提供一定的結構強度。

（2）在排水管道非開挖修復中，通常與土體注漿技術聯合使用。

（3）保護環境，節省資源。不開挖路面，不產生垃圾，不堵塞交通，使管道修復施工的形象大為改觀?？傮w的社會效益和經濟效益好。

1.1、使用范圍

（1）適用管材為鋼筋混凝土材質及其他材質雨污排水管道。

（2）適用于排水管道局部和整體修理。

（3）管徑800mm以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管內修理；對于800mm以下的管道，可以采用電視檢測車探視位置，然后放入氣囊固定位置。

（4）適用管道結構性缺陷呈現為破裂、變形、錯位、脫節、滲漏，且接口錯位應小于等于5cm，管道基礎結構基本穩定，管道線形沒明顯變化，管道壁體堅實不酥化。

（5）適用于管道接口處有滲或臨界時預防性修理。

（6）不適用于檢查井損壞修理。

（7）不適用與管道基礎斷裂、管道坍塌、管道脫節口呈倒栽式狀，管道接口嚴重錯誤、管道線形嚴重變形等結構性缺陷損壞的修理。

1.2、工藝原理

（1）點狀CIPP修復采用聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進行聚合反應形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設備清洗也十分方便。

（2）其樹脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進行聚合反應，誘導時間可通過配比進行調整。

（3）該材料對水質的適應較強，一般酸堿性及雨水對其性能均無影響。

2.2CIPP點狀樹脂固化修復技術工藝

  2.1、點狀CIPP修復工藝流程：

（1）將氈筒用適合的樹脂浸透。

（2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導下到達修復的地點。

（3）向氣囊充氣使氈筒“補丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。

（4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。

（5）后進行電視檢測，進行施工質量檢測。

（6）排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內，致使管周土體流失，土路基失穩，管道下沉，路面沉陷。因此，點狀CIPP修復修復時，必須進行損壞管內清洗，并且電視確認干凈。

2.2、工藝操作要求

（1）樹脂和輔料的配比應合理。

（2）氈筒應在真空條件預浸樹脂，樹脂的體積應滿足設計厚度，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，還應增加5~10%的余量。

（3）氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。

（4）充氣、放氣應緩慢均勻。

（5）樹脂固化期間氣囊內壓力應保持在1.5Bar,保證氈筒緊貼管壁。

       紫外線光固化修復UV-CIPP技術是非開挖修復原位固化法中的一種，住房和城鄉建設部頒布的行業標準《城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規程》（CJJ/T210-2014）中將原位固化法定義為采用牽拉方式將浸漬樹脂的內襯管置入原有管道內，固化后形成管道內襯的修復方法。紫外線光固化技術是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內充氣擴張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內襯管的原位固化法。

       紫外線光固化修復UV-CIPP技術是非開挖修復原位固化法中的一種，住房和城鄉建設部頒布的行業標準《城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規程》（CJJ/T210-2014）中將原位固化法定義為采用牽拉方式將浸漬樹脂的內襯管置入原有管道內，固化后形成管道內襯的修復方法。紫外線光固化技術是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內充氣擴張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內襯管的原位固化法。

       該工法采用UV固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內襯層強度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點：

    （1）無需開挖，只需利用檢查井即可對排水管道進行整體修復，可修復排水管道存在的破裂、錯口、脫節、樹根侵入、滲漏等結構性缺陷。

    （2）內襯層光滑、連續，內襯層在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力。

    （3）內襯管基材韌性好、強度高，與復合樹脂浸漬相熔性好，固化后內襯層彎曲模量可達12000MPa，內襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環境，起到了堵漏效果。

    （4）適用于管徑為200～1600mm的各類管線的修復。

    （5）施工周期短（單段固化3-5h）、環境影響小、不影響交通、施工安全性好。